紙管烘干除濕一體機

　　紙管在日常生活中很常見，如食品包裝紙管、衛(wèi)生紙管、煙花紙管、化纖紙管、滌綸紙管、工業(yè)紡絲紙管等。根據(jù)其工藝，大致可分為兩類：螺旋紙管和無縫紙管。被用于許多場合，但是很少有人知道紙管在生產(chǎn)過程中需要干燥。?

　　紙管生產(chǎn)工藝：分切、制膠、卷管、裝管干燥、精切包裝。干燥過程直接感覺到紙管的含水量和形狀決定了紙管的硬度和強度，高速旋轉(zhuǎn)時，強度低的紙管會散開，目前，行業(yè)標準低于12%和10%，有些要求比較嚴格，低于8%；紙管中的水分含量不大，主要是由于生產(chǎn)中使用的粘合膠。據(jù)了解，待干燥的紙管主要是工業(yè)紙管和化學纖維紙管，目前，紙管行業(yè)具有很大的競爭力，紙管企業(yè)只能從節(jié)約成本的角度提高市場競爭力。?

　　紙管干燥過程中有幾點需要特別注意：紙管干燥時間的長短與紙管的軸直徑大小、厚度和膠合性能有很大關系。厚度和直徑越大，所需的間隔越長。干燥后，必須保持紙管的平直度和圓度，干燥過程中必須控制紙管的軸向和徑向變形。此外，硬度和強度也是大多數(shù)紙管制造商的重要質(zhì)量指標。

　　根據(jù)不同長度和厚度的紙管，待烘干紙管烘干料車的烘干要求也有很大不同，由于傳統(tǒng)烘房內(nèi)部結(jié)構(gòu)不合理，紙管干燥不均勻或精度不能滿足客戶要求。傳統(tǒng)紙管一般用燃煤熱風爐烘干，部分紙管用自然空氣烘干，該干燥方法大大節(jié)省了生產(chǎn)時間，一個烘箱的干燥時間約為4-8小時，而自然風干需要約3天，并且必須在充足的陽光條件下進行。

　　因此，我國一些紙管制造商常用的干燥方法有電加熱管、燃煤鍋爐、燃油爐等。其熱交換能耗使得紙管的生產(chǎn)成本增加，需要專門的人員來處理，這在目前的市場條件下確實是一個頭痛的問題。特別是用燃煤熱風爐烘干紙管，工作環(huán)境差，污染嚴重，浪費勞動力，然而，由于燃料成本低，許多企業(yè)仍在使用它。

　　為此，向紙管制造商推薦了一種A、節(jié)能、環(huán)保、安全的干燥設備——紙管干燥除濕一體機。該設備安裝方便、快捷、簡單，高效節(jié)能，驅(qū)動壓縮機只需要消耗少量電能，這有助于升溫，還能快速吸收空氣中的大量水分，功耗僅為電加熱器的1/4。

　　如何去除干燥室內(nèi)的大量水分？以往，通常是將干燥室、烘干房內(nèi)濕熱空氣通過風機強行往外排；這樣的做法把室內(nèi)的熱量也隨之排出室外。因此，具有超強除濕能力的除濕器無疑已經(jīng)成為越來越多干燥室內(nèi)除濕的最簡單有效的方法。但是，一般的干燥室溫應提高到40℃甚至50℃以上，常規(guī)冷凍除濕器的工作環(huán)境溫度為5-38℃，超過38℃的除濕機會自動保護和關閉，無法進行除濕。

　　為滿足干燥室和干燥室節(jié)能除濕干燥的需要，紙管干燥除濕一體機，適用于室內(nèi)溫度高于38℃和低于55℃的環(huán)境中除濕。不僅可以快速去除干燥室內(nèi)的濕度，而且在整個干燥過程中可以有效控制干燥室內(nèi)的濕度，從而大大加快干燥速度，有效提高干燥室的利用率和干燥質(zhì)量！

　　目前，由于國家環(huán)保政策的壓力越來越大，如果紙制品生產(chǎn)加工廠或企業(yè)需要環(huán)境評估和可持續(xù)發(fā)展，傳統(tǒng)的烘干煤炭或燃燒物料的方式最終將被淘汰，綠色能源是長遠發(fā)展規(guī)劃。紙管干燥除濕一體機已成功應用于紙管干燥行業(yè)，大大降低了紙管干燥成本，提高了生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　紙管干燥除濕一體機性能穩(wěn)定居首位，其次是節(jié)能和節(jié)約生產(chǎn)成本。同時也解決了環(huán)境污染問題，沒有任何可燃物和排放物，整個系統(tǒng)的運行沒有傳統(tǒng)干燥器(燃油、燃氣或電加熱)中可能存在的易燃、爆炸、中毒、短路等風險，這是一個非常安全可靠的干燥除濕一體化設備！?